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自(zì)動化設施助焊接效能(néng)提升10倍

發布時間：

2018-07-24

企業(yè)自(zì)主研發的全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)。朱敏麗攝　　在江蘇藍電(diàn)環保股份有限公司鉚焊車間，随著(zhe)一(yī)台全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)來回數道刺眼光(guāng)芒的掠過，一(yī)張長(cháng)8米、寬2米的不鏽鋼近乎完美地焊接入同等大小(xiǎo)的碳鋼中，用時兩個(gè)小(xiǎo)時。操作工(gōng)李冠華要做的就(jiù)是對接好鋼闆、查看(kàn)焊縫。　　這樣的焊接操作放(fàng)在過去，其困難程度是難以想象的。“全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)，使焊接效能(néng)提升了10倍。”李冠華告訴記者，以前，沒有全自(zì)動激光(guāng)焊接設備，實現同等大

　　企業(yè)自(zì)主研發的全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)。朱敏麗攝

　　在江蘇藍電(diàn)環保股份有限公司鉚焊車間，随著(zhe)一(yī)台全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)來回數道刺眼光(guāng)芒的掠過，一(yī)張長(cháng)8米、寬2米的不鏽鋼近乎完美地焊接入同等大小(xiǎo)的碳鋼中，用時兩個(gè)小(xiǎo)時。操作工(gōng)李冠華要做的就(jiù)是對接好鋼闆、查看(kàn)焊縫。

　　這樣的焊接操作放(fàng)在過去，其困難程度是難以想象的。“全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)，使焊接效能(néng)提升了10倍。”李冠華告訴記者，以前，沒有全自(zì)動激光(guāng)焊接設備，實現同等大小(xiǎo)的鋼闆焊接，需要包括他自(zì)己在内的3名焊工(gōng)齊上(shàng)陣：沖焊眼、打磨、對準，工(gōng)序複雜(zá)，耗時長(cháng)，兩天才能(néng)焊好。

　　位于泰興市(shì)高(gāo)新區的江蘇藍電(diàn)環保股份有限公司，是一(yī)家專業(yè)生(shēng)産電(diàn)除塵器(qì)、脫硫、脫硝等大型環保設備的企業(yè)，推行焊接自(zì)動化，對該企業(yè)而言意義重大。

　　“我們的裝置基本上(shàng)是大型裝置，比如一(yī)套脫硫裝置由吸收塔、洗滌塔、再生(shēng)塔、驟冷塔四個(gè)塔體組成，每個(gè)塔均由鋼闆焊接組成，其中僅吸收塔就(jiù)有50多(duō)米高(gāo)，需要焊接80張鋼闆，重達50多(duō)噸。”藍電(diàn)環保自(zì)動化設備項目組經理吳洋說，目前，除了進料後的粗加工(gōng)、精加工(gōng)，企業(yè)70%的生(shēng)産工(gōng)藝是焊接。焊接的好壞直接關系到(dào)産品質量，焊接的快慢(màn)也直接關系到(dào)企業(yè)的市(shì)場訂單。

　　近年(nián)來，藍電(diàn)環保一(yī)直在不斷創新技(jì)術(shù)，提高(gāo)産品核心競争力。企業(yè)研制的開(kāi)放(fàng)式電(diàn)石爐煙(yān)氣電(diàn)除塵器(qì)和預處理技(jì)術(shù)填補了國(guó)内空白(bái)，生(shēng)産的LDl201型電(diàn)除塵器(qì)獲國(guó)家技(jì)術(shù)進步三等獎、科技(jì)系統科技(jì)進步二等獎，參加了《有色金屬冶煉廠收塵設計規範》國(guó)家标準的編制。

　　作為(wèi)行業(yè)佼佼者，藍電(diàn)環保每年(nián)收到(dào)大量來自(zì)全國(guó)各地的訂單。然而，焊接工(gōng)藝滞後，卻讓企業(yè)不得不放(fàng)棄到(dào)手的訂單，這在一(yī)段時期内讓企業(yè)“當家人”武喬章久久難以釋懷，“一(yī)套脫硫設備的生(shēng)産周期需要半年(nián)，占用企業(yè)大量的資金和生(shēng)産空間，根本騰不出資源接納更多(duō)訂單。”

　　實現焊接工(gōng)藝的自(zì)動化、現代化被擺上(shàng)了企業(yè)重要議事(shì)日程，企業(yè)為(wèi)此專門(mén)成立了自(zì)動化設備項目組。

　　2016年(nián)，企業(yè)投入100萬元，從(cóng)瑞士引進一(yī)台陰極線焊接機(jī)器(qì)人，用于脫硫濕式電(diàn)除塵2205陰極線等方面的全自(zì)動焊接，每天陰極線焊接産能(néng)由之前的人工(gōng)焊接5根提高(gāo)到(dào)30多(duō)根。

　　考慮到(dào)大型鋼闆的焊接勞動強度和效率，去年(nián)，企業(yè)又(yòu)投入200萬元，在廈門(mén)一(yī)廠家量身定制全自(zì)動激光(guāng)焊接機(jī)，由吳洋牽頭，根據企業(yè)生(shēng)産實際需要，自(zì)主研發鋼闆全自(zì)動焊接工(gōng)藝，當年(nián)底，該工(gōng)藝獲得國(guó)家發明專利。

　　近期，企業(yè)正在與相(xiàng)關廠家洽談，計劃投入百萬再引進兩台自(zì)動化焊接手臂，用于提升生(shēng)産效能(néng)。

　　而在自(zì)動化設備項目負責人吳洋的案頭，一(yī)份智能(néng)數字化車間的企劃方案也已初步成熟。

　　“随著(zhe)一(yī)系列焊接自(zì)動化設備投入使用，産品生(shēng)産周期從(cóng)過去的6個(gè)月(yuè)縮短到(dào)5個(gè)月(yuè)。”吳洋說，今年(nián)企業(yè)生(shēng)産的脫硫、脫硝等裝置可達到(dào)12套以上(shàng)，比去年(nián)至少增加4套。

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